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沙钢集团东北特钢公司技术质量条线解决问题不撒手 狠抓质量再提升

发布时间:2020-09-04

来源:中国金属制品网

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为扎实推进“质量月”暨“质量大整顿”活动,进一步提高公司质量管理水平,东特股份技术质量条线对当前影响产品质量的问题进行逐一梳理、排查,针对痛点、难点,精准施策、精准防控。


1

工艺策划要科学严谨

工艺执行要严肃严格


  一个好的工艺策划是保证最终产品既有好的质量,又有较低成本的最基本前提。由总工办牵头,技术中心各产品室配合,要对工艺内容的严谨性、科学性进行梳理讨论,并进行合理规范。

  对违规操作说不,坚决遏制重大违规。工艺执行严肃性的主体责任是分厂,要树立员工红线意识,对于不符合转序标准的生产过程要敢于说不,对于发生重大违规的行为必须立即叫停。对于违章指挥、弄虚作假的行为,一经发现,严格按照《东北特钢股份产品质量奖惩管理规定》实施考核。

  此外,要加强过程监督,对于违规、质量事故的考核不允许打折扣。精益系统已经上线的工序,对于真报警要有对策,不能只是考核了事,要树立工艺执行的严肃性。


2

以“道道把关”为原则

以项目攻关为手段,全力疏通“堵点”

  分厂内部要重视“三工序”原则,即:“验收上工序,控制本工序,服务下工序”,落实“道道把关”,即“道道工序有标准,道道工序要把关”。分厂技术质量科要针对“道道把关”原则,与公司“质量十大禁令”相结合推动工序质量标准化管理。冶炼条线要将生产过程各工序的转序标准化作为重中之重,加工条线要重点抓好成品检查工序的严肃性和库检等围堵措施的有效执行。

  针对当前突出的混钢问题,分厂要严格执行新梳理的防混合作业指导书内容,质检处要组织实施专项检查,对发现的内部混钢要提高一个等级处理。

  针对表面质量问题,要从源头上寻求解决办法,解决即给予奖励;要继续推行“上下工序质量验收”管理规定,及时兑现奖励,调动员工积极性。同时,要强化过程监督和成品判定、把关责任落实,绝不允许将有问题的产品流向客户。

  针对突出质量问题,围绕“大圆坯质量改进、718H大模块质量提升、软磁系列质量提升、原辅材料检验准确性提升”等确立十项攻关项目,并明确责任人和时间节点,全面疏导和打通影响产品质量的“堵点”。


3

加强工装件、现场物料标识和定置管理

强化质量管控

  炼钢厂要加强工装的验收、使用管理,做好记录,不合格的工装不允许上线使用,否则按照严重违规考核。同时,质检处要及时按照标准对钢锭模进行判定。加工分厂要以体系外审不符合项整改为契机,细化工装件的管理。总工办工艺室继续组织做好各分厂工装件问题的检查,每周形成周报。

  此外,炼钢厂要加强原辅料的标识和定置管理,避免错加物料,而且管理要常态化。加工分厂重点抓好坯料堆放、精整区域的合格区域、不合格区域和待检、待判区域的划分和标识管理。


4

提高技术人员服务意识

做到快速反应、快速应对

  主要是针对总工办工艺室和技术中心产品室,对市场和生产现场的支撑。一是充分识别客户的明示要求和潜在要求,及时、严谨地做好客户的询单、评审等工作,做好服务的同时,避免“合标不合用”的问题出现。二是按周推进“一个异议一张表”的分析、整改和责任落实。技术人员要及时参与质量异议的处理过程,快速给出准确的分析报告,缩短结案周期,提高客户满意度。三是对于生产现场发生的异常要快速反应,给出明确的处置意见,保障生产节奏,减少过程废品。四是展开技术人员走访客户工作,有计划地将技术服务做得更加深入。


5

强化各类审核检查的作用发挥

提高体系运行的有效性

一是继续开展公司级领导带队检查和专项过程检查,同时对往期检查问题进行跟踪验证,推动整改,及时通报,形成常态化管理。

二是强化分厂级自检自查,要以问题为导向,继续开展各类检查,每周进行跟踪评价,形成闭环管理。

三是质量职能下移督查工作,各分厂要充分理解此项工作的意义,即“推动分厂能够积极、主动发现问题、解决问题,形成分厂内部自我改进、自我提升的良性循环,实现‘要我做’到‘我要做’的角色转变”。每周要对各分厂开展情况进行检查,做到逐级把关、落实责任,及时纠正问题。

四是对内外部审核发现的问题整改到位。要对发现的问题进行全面的梳理,按条线分工,分别组织对问题封闭情况进行大检查。

五是针对技术质量系统管理性文件、工艺类文件进行一次有效性排查,并及时组织整改。要对各分厂的运行记录进行检查,对未备案的“非法”质量记录、不适用的记录及时进行作废处理,同时进行修订更新,限期整改。